冷拔機(jī)300T精密冷拔機(jī)是我公司購(gòu)買專利、自行制造的大型設(shè)備雙重提升，經(jīng)精密冷拔機(jī)加工的管件可以免切削加工、調(diào)質(zhì)處理，直接應(yīng)用于煤礦單體支柱、液壓支架的活柱、油缸等日漸深入。冷拔機(jī)的模具是關(guān)鍵配件，主要有外模和冷拔機(jī)模芯同時，模具的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品質(zhì)量和成本互動式宣講。因此，合理選擇模具材料及其熱處理工藝對(duì)精密冷拔機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到關(guān)鍵作用模式。
1 材質(zhì)的摸索冷拔機(jī)
    300T精密冷拔機(jī)在冷拔管件過程中外模承受強(qiáng)烈的徑向應(yīng)力和摩擦力自動化，模芯承受壓縮應(yīng)力和摩擦力。模具表面應(yīng)具有高硬度高品質，心部也要有一定的硬度不折不扣，才能承受如此大的載荷。從心部到表面硬度要逐漸過渡資源優勢，只有整體淬火才能滿足要求高效利用。冷拔機(jī)
    作為冷變形模具、模套和模芯的原設(shè)計(jì)材質(zhì)是Crl2MoV估算，我廠采用的熱處理工藝是鍛造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火講理論，熱處理后模具表面硬度在HRC58-60;冷拔機(jī)但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，模具的使用壽命只有30t左右奮戰不懈，除了嚴(yán)重磨損外還經(jīng)常發(fā)生模具開裂現(xiàn)象市場開拓。我廠曾經(jīng)多次改進(jìn)模具的熱處理工藝，如為了提高模具的硬度大大縮短，采用1060℃淬火-500℃三次回火，硬度可以提高到HRC60-62緊密相關，硬度的提高主要由于殘余奧氏體在回火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體即產(chǎn)生二次硬化更默契了，為了減小淬火應(yīng)力，采用熱油冷卻以及在300-380℃硝鹽分級(jí)冷卻等培訓。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)不合理波動，僅改進(jìn)熱處理工藝模具的使用壽命沒有明顯提高。冷拔機(jī)
若要從根本上提高模具的質(zhì)量重要工具，必須重新選擇更適合作冷拔機(jī)模具的材質(zhì)積極拓展新的領域。通過對(duì)冷拔機(jī)模具的工作條件、失效方式及其對(duì)鋼材的性能要求進(jìn)行綜合分析發(fā)現(xiàn)非常激烈，模具主要承受較大的徑向應(yīng)力和摩擦力競爭力所在，主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應(yīng)力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制領域。冷拔機(jī)
2 淬火工藝方案試驗(yàn)
    GCrl5軸承鋼屬于高碳合金鋼溝通機製，淬火冷卻一般多采用油冷。但GCrl5D的油淬臨界直徑只有φ25mm，且淬火后硬度僅有HRC38-40領先水平。這個(gè)硬度值不能作為冷拔機(jī)模具使用。為此，選擇了兩種熱處理工藝對(duì)GCrl5冷拔機(jī)模具進(jìn)行處理戰略布局、比較事關全面，以便選輝最佳的熱處理工藝。冷拔機(jī)
    (1)第一種試驗(yàn)方案:水淬狀態。簡(jiǎn)要工藝路線為球化退火-粗車-精車-檢驗(yàn)尺寸-淬火-回火-檢驗(yàn)硬度-磨削規模。工件為φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工藝:800℃×23h，隨爐冷卻到650℃以下出爐基石之一。