1.首先先進的解決方案，使用矯直機前，務(wù)必檢查所有機器的緊固件是否擰緊創造更多，包括皮帶是否擰緊宣講活動。

　　2.接下來檢查電器是否完整。

　　3.矯直機主軸必須嚴格按照防護罩上所示箭頭的方向工藝技術，否則會損壞機器效率，造成人身傷害。

　　4.檢查矯直機是否室內(nèi)是否有金屬等硬雜物損耗，否則會損壞刀具講故事，影響機器運行非常完善。

　　5.粉碎前必須檢查材料的純度，不得混合金屬雜物全面革新，以免損壞刀具或造成燃燒等事故作用。

　　6.矯直機上的油杯應(yīng)不定時的注入潤滑油，以確保機器的正常運行行業分類。

　　7.矯直機停機前停止進料技術特點。如果不繼續(xù)使用，應(yīng)清除機器內(nèi)的殘留物發展邏輯。

　　8.定期檢查刀具和篩網(wǎng)是否損壞凝聚力量。一旦發(fā)現(xiàn)有所損壞，應(yīng)立即更換聽得進。

　　9.使用矯直機時新的力量，會有輕微的振動。此時要注意的是必須擰緊蓋子的連接手柄便利性，以避免事故全面展示。

　　使用矯直機時，應(yīng)保持調(diào)平輥的清潔新技術，否則加工后的產(chǎn)品會留下痕跡共同學習。然而，在加工過程中深入，不可避免地會有碎片或其他小東西進入上下調(diào)平輥組效高。一方面會影響調(diào)平效果，另一方面也會阻礙調(diào)平輥的工作基礎。因此性能，應(yīng)及時清理。在普通矯直機上對外開放，下輥組在調(diào)整設(shè)定間隙后固定新創新即將到來。因此，上下輥不能清洗和維護有序推進，只能在上下輥組解體后進行。然后安裝和調(diào)整它們之間的間隙需求。這樣堅定不移，維護非常不方便和耗時，從而增加了生產(chǎn)成本更讓我明白了。

　　為了提高客戶加工產(chǎn)品的質(zhì)量迎難而上，降低生產(chǎn)成本，兆盛機械生產(chǎn)了一種開放式精密矯直機探索。上框架（包括上調(diào)平輥組和上齒輪傳動組）鉸接在下框架上堅持先行，下框架可從下框架上提起產業。矯直機工作時，將上框架放下情況較常見。上框架的自由端壓在下框架上可持續，然后用鎖緊裝置擰緊。然后矯直機正常工作體製，材料平整構建。當需要清潔矯直機內(nèi)部時，松開鎖緊裝置服務延伸。提起上框架的自由端共創輝煌，使上框架繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，露出調(diào)平輥進一步，便于清潔大部分。

　　垂直滑桿固定在提升矯直機的上框架上，每個滑桿通過滑套與水平板連接提高，并通過平臺向下機構。突出柱豎立在水平板的中間，水平銷固定在突出柱上開展試點。

　　矯直機底部有滑塊攜手共進。滑塊有上升滑槽推進一步，水平銷插入滑塊滑槽經過。滑塊的左端與連桿的一端樞紐力度，連桿的另一端與繼電器桿的一端樞紐明確了方向，繼電器桿的另一端與手柄的一端樞紐，手柄可以根據(jù)支點旋轉(zhuǎn)勇探新路。

　　如果上滾輪組與下滾輪組分開設(shè)置間隙的工作位置需要上升單產提升，操作員將在手柄一端施加力，然后通過繼電器桿和連桿將滑塊推到右側(cè)試驗。當滑塊中的滑槽隨動件向右移動時勞動精神，滑塊中的水平銷被迫從右側(cè)的水平滑槽沿滑槽上升，與水平銷連接的水平板連接滑塊上升製度保障。將固定在滑塊上的上基架和上輥組抬起一段距離預下達，并停留在左側(cè)的水平滑槽中鎖定。使上下輥組在輥之間有足夠的清潔和維護空間統籌推進。治療后方案，將手柄向后移動，使上下輥組處于設(shè)定的間隔位置，準備找平操作深入。