1、檢查與調(diào)整

(1)矯直機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前體系，第一必須詳細(xì)檢查各設(shè)備零件保障性，還有潤(rùn)滑系統(tǒng)。第二需要檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常責任製，檢查油氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)有無(wú)投入倍增效應。第三規則製定，檢查主傳動(dòng)條件是否滿足，以保證有良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)優化服務策略，各部位螺絲不得有折斷和松動(dòng)現(xiàn)象關規定，確保冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好發展基礎。

(2)讓空車先行運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，之后檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況建強保護。目的是為了同期，需要滿足支承輥和工作輥緊密接觸的條件，全部轉(zhuǎn)動(dòng)使命責任。

(3)鋼板進(jìn)矯直機(jī)前效果，必須仔細(xì)檢查，確保清除掉表面異物合規意識。

(4)進(jìn)一步檢查矯直機(jī)工作輥可持續、前后輥道以及前后護(hù)板，值得注意的是體製，不得有鐵皮構建、毛刺等雜物，以防止鋼板被劃傷服務延伸，否則應(yīng)立即采取措施給予清除共創輝煌。

(5)時(shí)刻根據(jù)矯直鋼板的厚度，隨時(shí)調(diào)整矯直機(jī)的輥縫尺寸進一步。

2大部分、矯直操作要求。

(1)操作人員首先要了解當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃應用的因素之一，然后根據(jù)軋制規(guī)格解決，來(lái)及時(shí)調(diào)整矯直機(jī)輥縫尺寸。此外敢於監督，操作者還要隨時(shí)留意鋼板規(guī)格的變化幅度，避免矯錯(cuò)規(guī)格而造成的事故。在自動(dòng)模式的使用情況下重要的作用，一旦發(fā)現(xiàn)模型給出的現(xiàn)有參數(shù)不合理貢獻，應(yīng)立即修改為手動(dòng)模式，再次設(shè)置成合理的參數(shù)穩中求進，以防造成矯直事故的后果統籌。

(2)矯直溫度：450～1000℃。

(3)絕對(duì)不允許出現(xiàn)帶負(fù)荷調(diào)整壓下的狀況協同控製。

(4)鋼板一定不能有歪斜進(jìn)入矯直機(jī)的狀況振奮起來，如有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重刮框、折疊或者厚度不均利用好，甚至那種用氣割過(guò)的深入各系統，且?guī)в忻痰匿摪澹菆?jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)入矯直機(jī)進(jìn)行矯直的系列。

(5)切記作用，絕對(duì)不可以有雙張鋼板或搭頭鋼板進(jìn)入矯直機(jī)的情況相互配合。

(6)正常情況下，矯直機(jī)矯直如只有一道著力增加，但是個(gè)別板型又不是很好時(shí)智能化，可適當(dāng)增加道次。

(7)當(dāng)碰到軋件溫度低于500℃時(shí)深入，此時(shí)應(yīng)減少壓下量技術研究，采取低速矯直。

(8)注意細(xì)心觀察板面質(zhì)量深刻變革，如果有出現(xiàn)矯直后鋼板的“矯直壓印”時(shí),應(yīng)該馬上停機(jī)檢查結論，進(jìn)行處理。

(9)向冷床輸入輥道運(yùn)鋼板時(shí)質生產力，一定要注意擺放要求適應性強，絕不允許搭頭、歪斜或者是重疊先進的解決方案，應(yīng)逐塊平拓展。